Si-C合金是轉爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝，其特點：降低煉鋼成本，增加經濟效益，提高產品質量，性能穩(wěn)定。
一、Si-C合金品種產生的背景
長期以來，轉爐用合金一直沒有進行調整，傳統(tǒng)的合金品種結構比較單一，即Q195、Q235鋼種采用Mnsi FeSi SiAiCaBa Sic 增碳劑工藝，HRB335、HRB400鋼種采用MnSi Fesi AiSi 增碳劑生產工藝。而傳統(tǒng)的硅錳合金，硅鐵資源日益緊張，市場價格一路攀升，使得轉爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導致冶煉鋼種的化學成份不穩(wěn)定，成品內控指標合格率低。
二、Si-C合金品種結構優(yōu)化
1、有利于生產成本的降低。
2、提升鋼水質量。
3、減少合金加入量。
4、對主體合金進行調整。
Si-C合金代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，進行轉爐托氧化合金化，效果穩(wěn)定，鋼種化學成份、力學性能和內控質量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。
通過試驗及生產實踐表明，使用Si-C合金進行轉爐的脫氧合金工藝，使煉鋼噸鋼成本大大降低，創(chuàng)造了可觀的經濟效益，提高了鋼材的市場競爭優(yōu)勢。

硅碳合金化學成份%：

備注：包裝、成份也可根據(jù)用戶需求適量調整。

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